| |
Полиамид (PA6, PA66, PA66/6)
Литьевые компаунды полиамидов изготовлены на основе PA6, PA66, различных cополиамидов, таких как PA 66/6 и частично ароматических полиамидов. Благодаря своим превосходным качествам, эти материалы стали незаменимыми почти во всех областях для производства широкого ассортимента компонентов и деталей машин, а также в качестве высококачественных электроизоляционных материалов.
Полиамид доказал свою механическую прочность, жесткость и термическую стабильность. Более того, этот материал становятся более твердыми при низких температурах, обладает высоким фрикционным свойствам и легко перерабатывается.
Полиоксиметилен (POM)
Широкий спектр свойств был разработан с расчетом применения для изготовления компонентов, работающих в сложных условиях длительное время, особенно хорошо отвечает требованиям технических материалов. Он сочетает в себе высокую прочность и жесткость, хорошую упругость, превосходную стойкость к химикатам, размерную стабильность, низкое водопоглощение и низкую склонность к ползучести, а также исключительные характеристики трения.
Полибутилен терефталат (PBT, PBT + ASA, PBT + PET)
Частично кристаллический насыщенный полиэфир. Он находит применение в деталях с высокой нагрузкой в различных отраслях промышленности,отличается высокой жесткостью и прочностью, хорошей размерной стабильностью, низким водопоглощением и высокой стойкостью к различным химикатам. Кроме того, он демонстрирует исключительную погодную стойкость и очень хорошую стойкость к тепловому старению.
Полисульфон (PSU), полиэфирсульфон (PESU)
Полимеры являются аморфными термопластиками, полученными из полисульфона (PSU) и полиэфирсульфона (PESU), обладающими высокой теплостойкостью. Благодаря широкому спектру их полезных свойств, из них могут быть получены технические детали высокого качества и детали массового производства с повышенной нагрузкой. Спектр свойств включает в себя высокую жесткость и механическую прочность, малую зависимость свойств от воздействия температуры, долговременную эксплуатацию при высоких температурах, хорошие электроизоляционные и диэлектрические характеристики, высокие показатели стойкости к горению, а также превосходные свойства стойкости к гидролизу.
ABS теплостойкий
Модифицированный ABS, которые отвечает требованиям переработчиков при производстве компонентов, которые подвергаются термическому воздействию. Еще одним плюсом является тот факт, что он легко и надежно подвергается покрытию. Он является именно тем материалом, когда при эксплуатации требуется высокая теплостойкость. Характерными особенностями данного материала являются экстраординарная стабильность под действием тепла, стабильная точность размеров и легкость при переработке.
ABS + PA
Компаунд на основе ABS и PA. Он объединяет лучшие свойства каждого компонента и также снижает слабые стороны PA, такие как усадка и недостаточную ударную вязкость при низких температурах предлагает интересную комбинацию важных свойств материалов: великолепную ударную вязкость даже при низких температурах, превосходную прочность, легкость при переработке, отличную стойкость к химикатам, хорошую размерную стабильность под действием температуры.
Полимер PEEK и его компаунды имеют температуру стеклования 143°C и температуру плавления 343°C. Независимые тесты показали, что PEEK обладает устойчивостью к горячим формам до 315°C (ISO R76, армированный стекловолокном) и температурой продолжительной эксплуатации 260°C (UL 746B). обладает выдающейся стойкостью к истиранию и износу, которая была оптимизирована далее в трибологических типах. PEEK может применяться без значительного ухудшения своих свойств в течение долгого времени при температурах выше 250°C под воздействием паров или воды при высоком давлении. Неармированный и армированный PEEK поставляется в форме гранулята, порошка и мелкозернистого порошка. Как правило, гранулят рекомендуется для литья под давлением, экструзии, для изготовления монофиламентов и для покрытия проводов. Порошок обычно используется для компаундирования методом экструзии, тогда как мелкозернистый порошок применяется в формовочном прессовании или при нанесении покрытий. Точка плавления PEEK - около 343°C. Расплав стабилен, поддаётся переработке с помощью большинства машин при температурах от 360°C до 400°C, в зависимости от типа.
|
