Рекомендации по обработке

Конструкционные пластмассы фирмы Quadrant EPP без проблем обрабатываются на обычных металлообрабатывающих станках и, в некоторых случаях, на деревообрабатывающих станках. Однако, имеется несколько особенностей, которые стоит учитывать для достижения улучшенных результатов.

Так как силы, возникающие силы при механической обработке конструкционных пластмасс значительно меньше, чем при обработке металлов, необходимо уменьшить зажимные усилия. В силу того, что эти материалы являются не такими жёсткими, как металлы, детали следует поддерживать соответствующим образом во время обработки для избежания прогибов. Например, при обработке наружного диаметра тонкостенных втулок часто применяются боковую фиксирующую оснастку.

Обычно применяются инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Резцы из вольфрамового твёрдого сплава или алмазные резцы предпочтительнее в серийном производстве и необходимы при обработки термопластов с добавкой стекловолокна или углеродистого волокна.

В случае необходимости охлаждения деталей при обработке, можно применять обычные средства охлаждения или сверлильную эмульсию. Для аморфных пластмасс, имеющие склонность к образованию трещин вследствие внутренних напряжений, таких как ПК 1000, это не применительно, так как для этих материалов пригодными средствами охлаждения являются вода или сжатый воздух.

Допуска при обработке для деталей из термопластов значительно больше, чем допуска при обработке металлических деталей. Причинами этого являются: значительно более высокий коэффициент теплового расширения пластмасс, объёмное расширение в силу влагопоглощения (в основном для полиамидов) и возможность деформации из-за возникновения остаточных внутренних напряжений во время и после обработки. Последнее явление в основном в основном проявляется для деталей, где обработка происходит асимметрично и/или в случае больших изменений поперечного сечения обрабатываемой детали. B таких случаях термообработка является необходимой (для снижения остаточных напряжений) после предварительной обработки и перед конечной стадией изготовления детали.
Основное правило, которое действует для деталей подвергаемых токарной или фрезерной обработке, это соблюдение допуска 0,1 – 0,2% от номинального размера, которое может быть применено без особых специальных предосторожностей (мин. Допуск для малых размеров составляет 0,05 мм). B связи с этим, как руководство могут быть применены ISO 2768, DIN 7168, а также рекомендации швейцарского отраслевого объединения VKI / KVS "Допуска для размеров при обработке деталей из пластмасс".

B приведенной внизу страницы таблице Bы найдёте рекомедyемые угля заточки инструмента, скорости резания и подачи.

Можно применять станки для обработки лёгких металлов, но предпочтительнее использовать обрабатывающие центры за счет специального инструмента, обеспечивающие наболее оптимальную обработку.

Спиральные сверла из быстрорежущей стали хорошо подходят, но из-за большого тепловыделения необходимо применение охлаждающей жидкости. Для хорошего теплоотвода и отвода стружки, сверло следует регулярно вытягивать из места сверления, особенно в случае глубоких отверстий. Для отверстий больших диаметров следует, прежде всего, уменьшить обычную толщину перемычки сверла для уменьшения теплоты трения. Также для отверстий большого диаметра рекомендовано работать последовательно, например, для сверления 50 мм: следует сверлить по очереди 12 и 25 мм. После этого диаметр необходимо увеличивать сверлами больших диаметров или с помощью плоского токарного
резца.
Для избежания трещин, для круглых стержней из ЭРТАЛОН 66-GF30, ЭРТАЛАЙТ и ЭРТАЛАЙТ TX диаметром >100 мм, а также ЭРТАЛОН / НЕЙЛАТРОН диаметром > 200 мм при сверлении отверстий, ни в коем случае следует не применять спиральные свёрла из быстрорежущей стали, вместо этого отверстия должны растачиваться с помощью плоского токарного резца, режущая кромка которого устанавливается точно в центр (см. рис. справа).
При сверлении сквозных отверстий в конце процесса обработки подача должна быть уменьшена, чтобы предотвратить биение начальной стороны сверлом или плоским резцом, что могло бы вызвать кромочное выламывание. По возможности следyет всегда применять механические подачи, чтобы избежать прихватывание и разрушение пластмасс при неравномерной рyчной подачи.

Могут применяться ленточные, циркулярные пилы или ножовочные пилы с относительно большим шагом зубьев, чтобы получить хорошее резание, а не зажимание пильного полотна. Чтобы минимизировать трение между пилой и рабочей поверхностью и избежать зажима или даже излома полотна пилы, детали, обрабатываемые резкой, следует фиксировать на столе.
Усиленные материалы, такие как ЭPTAЛOH 66-GF30, предпочтительно разрезаются ленточной пилой, полотно которой имеет шаг зубьев от 4 до 6 мм. Применение циркулярного диска часто вызывает трещины и поэтому не рекомендуется.

Чтобы избежать опасности, соблюдайте, пожалуйста, всеобщие промышленные правила техники безопасности также как соответствующие указания технических паспортов безопасности.

Имея в виду высокую твёрдость и умеренную вязкость этих материалов, следует соблюдать дополнительные правила обработки, чтобы избегать преждевременного разрушения материала. Уже при конструировании и во время монтажа следует учитывать возможность возникновения концентраций напряжений. Это следует принимать во внимание, прежде всего для процессов резания пилой и сверления.