Эластомеры

Термоэластопласты (ТРЕ)

Термоэластопласты - уникальный класс материалов, который сочетает в себе основные качества термопластиков, такие как:  легкость  в обработке и переработке, с многими физическими   качествами   термопластичной   резины,   такими   как:   эластичность,   низкая остаточная деформация и высокая гибкость. По многим аспектам ТРЕ можно описать как двухфазовый материал, состоящий из части высокоэластичного эластомера и термопластичных жестких  компонентов.   Эластомеры  придают  материалу  свойства  резины:  эластичность, мягкость,   гибкость,   низкую    остаточную   деформацию    и    минимальные   температуры использования.   Жесткая   фаза  придает  термопластичные  свойства,  такие  как  жесткость, легкость в обработке, легкость в переработке и максимальные температуры использования. Первым коммерческим термоэластопластом был термопластичный полиуретан (ТРЕ-U), разработанный в Лаборатории Баейра. Спустя годы спектр продуктов ТРЕ и области их применения значительно расширились. Даже в настоящее время рынок ТРЕ является одним из самых быстроразвивающихся среди полимерных материалов. Можно разделить

Термоэластопласты на две основных группы:

ТРЕ-на основе блок-сополимеров и смеси на основе эластомеров/жестких полимеров. Блок-сополимер, в свою очередь, подразделяют на два подвида: Сополимеры с аморфными жесткими сегментами (стирольные блок-сополимеры ТРЕ-S) и Сополимеры с кристаллическими жесткими сегментами (полиуретаны ТРЕ-U), сополиэфиры ТРЕ-Е, сополиамиды ТРЕ-А). Смеси на основе эластомеров/жестких полимеров также можно разделить на два подвида: смеси, в которых эластомерная фаза не вулканизирована ТРЕ-O и смеси, в которых эластомерная фаза динамически-вулканизирована в процессе изготовления ТРЕ-U.  

Основными свойства термоэластопластов являются:

- Сохранение качеств эластомеров в широком спектре температур

- Широкий спектр прочностей

- Сопротивляемость «усталости»

- Химическая сопротивляемость

- Износостойкость

- Погодная и озоновая сопротивляемость

- Легкость в обработке

 - Легкость в окрашивании

- Перерабатываемость

- Экономичность

Elastron в настоящее время производит ТРЕ-V под торговой маркой  Elastron V и  Elastron G, Elastron D, Elastron TPO. Ниже описаны характеристики этих трех материалов:

Стирольные блок-сополимеры (ТРЕ-S)

В основе стирольных блок-сополимеров лежат А-В-А блочные структуры, в которых А - это твердая фаза, а В - эластомер. Стирольными блок-сополимерами, предоставляющими возможности практического использования ТРЕ, являются SВS и SЕВS. В данных сополимерах эластомерная фаза. Такая структура формируется чешуйчатым расслоением конечных блоков полистирола и средних блоков полидиена/этилен-бутилена, которое является следствием их химической несовместимости. Разделенные жесткие полистирольные участки, внедренные в сплошную эластомерную матрицу, действуют как физические поперечные связи. В процессе производства полистирола эти участки смягчаются и материал становится жидким термопластиком. Обычно SВS и SЕВS сополимеры не используются сами по себе, а только как составляющие части в комбинации с тeрмоэластопластами (такими как РР или РS), пластифицирующим маслом и наполнителем. Это позволяет создать линейку продукции с широким спектром свойств, предназначенных для специального применения. Ненасыщенные (бутадиеновые) средние блоки SВS придают смесям бoльшую восприимчивость к воздействию Озона, ультрафиолета и ограничивают верхний предел температуры их использования. В связи с этим области их применения ограничены, и они в основном используются в обувной промышленности.    SЕВS,    полученные    в    результате   гидрогенизации    средних    блоков ненасыщенного бутадиена, имеют стабильную структуру, что позволяет повысить погодную устойчивость и верхний предел температуры их использования. Смеси, основанные на SЕВS могут использоваться в технических элементах там, где к смесям применяются повышенные требования (бытовая техника, автомобилестроение, фармацевтика, профили, уплотнители....).

Эластомеры/Смеси жестких полимеров

Другой путь получения ТРЕ - механическое смешивание эластомера и термопластичного материала. Если эластомерная фаза иевулканизирована, два компонента формируют взаимо-рассеивающую (со-непрерывную) структуру смеси. Если эластомерная фаза вулканизируется в процессе механического смешивания (процесс называется динамической вулканизацией), то получается структура в виде «матрицы островков». Наиболее распространенными невулканизированными смесями являются термопластичные полиолефиновые эластомеры (ТРО). Это смеси сополимерного полипропилена (РРС) и этилен-пропилен-диена (ЕРDМ) или этилен-пропиленовой (ЕРМ) резины. В связи с отсутствием физических поперечных связей, у ТРО ограничены упругое восстановление и остаточная деформация при сжатии, и они используются в основном в дешевых технических устройствах, в   которых  требуются   жесткость   и   гибкость   после   выдержки   при   низкой  температуре (автомобильная  промышленность).  Вулканизированные термопластики  (ТРV),  получаемые путем  динамической вулканизации смесей PP/EPDM-следующая коммерчески-важная продукция. В таких смесях решающим является наличие высокой степени вулканизации и высококачественно-рассеянной эластичной фазы. В смесях ТРV эластичная фаза имеет поперечные связи, в связи с чем у материала значительно повышаются эластичнее свойства (такие как упругое восстановление и остаточная деформация при сжатии), возможность его использования при высоких температурах, а так же, непроницаемость для масел и растворителей. Это позволяет использовать ТРV в тех областях, в которых традиционно применяла вулканизированная резина (автомобилестроение, бытовая техника, строительство, профили, уплотнители...).

Области применения:

• Бытовая техника
  • Нагнетательные шланги и соединения шлангов для моечных и посудомоечных машин
  • Противоскользящая обувь и покрытия
  • Прокладки и прослойки
  • Гофрированные трубки
  • Антивибрационные и амортизирующие части
• Автомобилестроение
  • Внутри:
  • Части внутренней панели
  • Противоскользящие покрытия
  • Коробки Передач
  • Ручки рычагов
  • Прокладки воздуховодов
  • Покрытие ремней безопасности
  • Рычаг регулировки положения кресла
  • Крышки подушек безопасности
  • Снаружи:
  • Уплотнители корпуса
  • Прокладки/Уплотнители для сигнальных индикаторов, передних фар, зеркал
  • Брызговики
  • Прокладки и изоляция окон
  • Спойлеры и накладки
  • Под капотом:
  • Гофрированные трубки
  • Изоляция электроприборов
  • Воздуховоды и прокладки воздуховодов
• Строительство
  • Со-экструдированные прокладки для окон 
  • Изоляция для душевых кабин
  • Прокладки для дверей, труб и туалетов
  • Расширительные швы
  • Гидроизоляция крыш
  • Водбзащйтные/водоотталкйвающий системы
• Дизайн/Декорирование
  • Пружины кроватей
  • Подлокотники
  • Мягкие рукоятки и функциональные части мебели
  • Покрытие полов
  • Прокладки для санитарных отсеков
  • Стационарные объекты и мягкие части
  • Садовая мебель и инвентарь
  • Лотки для приготовления льда
• Промышленное применение
  • Поворотные колеса и валики
  • Уплотнители для ящиков под инструменты
  • Ручки инструментов
  • Антивибрационные и антистрессовые элементы автоматического инструмента .
  • Шланги и соединители шлангов
  • Клапаны и перегородки
• Спорт
  • Ручки спортивного инвентаря
  • Ласты и маски
  • Мягкая защита/уплотнители и антистрессовые элементы
  • Стеклянные рамки
• Игрушки
  • Зубные кольца
  • Мягкая игрушки для ванны
  • Куклы
  • Колеса для игрушек
  • Окрашенные игрушки
  • Мягкие пищащие игрушки
  • Мягкие ручки/кнопки/рукоятки игрушек

Скачать презентацию